일반적인 유형의 케이블 트레이 인 사다리 케이블 트레이는 안정적인 구조, 우수한 환기 및 열 소산, 쉬운 설치로 인해 전력, 통신 및 산업 부문에 널리 사용됩니다. 그들의 생산 공정은 제품 품질과 성능을 보장하기 위해 엄격한 표준화 된 절차를 준수합니다.
사다리 케이블 트레이 생산의 첫 번째 단계는 재료 준비입니다. 높음 - 품질 콜드 콜드 - 롤링 또는 아연 도금 된 강철 시트는 주로 하중 요구 사항에 따라 조정 된 두께가 1.0-2.0mm 인 두께가 주로 사용됩니다. 재료는 내식 저항을 향상시키기 위해 아연 도금 또는 페인팅과 같은 표면 처리를 겪습니다.
다음으로 스탬핑 및 형성이 발생합니다. 높은 - 정밀 스탬핑 장비는 래더 레일, 런그 및 커넥터를 포함한 사다리 케이블 트레이의 다양한 구성 요소로 강철 시트를 형성하는 데 사용됩니다. 사다리 레일은 점진적 다이를 사용하여 펀칭하여 쉬운 조립을위한 정확한 구멍 배치를 보장합니다. 런그는 설계 사양에 따라 균일 한 하중 분포를 보장하기 위해 표준 치수로 스탬프됩니다.
그런 다음 CNC 굽힘 기계가 강철 시트를 미리 정해진 각도로 구부려 사다리 케이블 트레이의 주요 구조를 형성하는 굽힘 프로세스가 나옵니다. 이 단계는 교량의 직선과 안정성을 보장하기 위해 굽힘 정확도를 엄격하게 제어해야합니다.
어셈블리는 스탬프 사다리 다리와 렁이 용접 또는 볼팅으로 함께 고정되는 중요한 단계입니다. 용접은 공극없이 강한 용접을 보장하기 위해 CO2 차폐 용접을 사용하여 수행해야합니다. 조립식 설계가 사용되면 높은 - 강도 볼트를 사용하여 유지 보수를 쉽게하기 위해 사용됩니다.
마지막으로, 표면 처리 및 검사가 수행됩니다. 다리는 정전기 스프레이 또는 뜨거운 - 딥 아연 도금을 겪고 부식 저항을 향상시킵니다. 완제품은 치수 측정, 부하 - 베어링 테스트 및 부식 - 저항성 코팅 접착 테스트를 포함한 엄격한 품질 검사를받습니다.
사다리 브리지의 생산 공정은 스탬핑, 굽힘, 용접 및 표면 처리를 포함한 여러 프로세스를 통합합니다. 각 단계는 구조적으로 안정적이고 내구성이 뛰어나며 신뢰할 수있는 브리지 제품을 생성하기 위해 정밀한 제어가 필요합니다.
